“無廢工廠”是“無廢城市”的重要組成單元，是貫徹落實“無廢城市”的重要載體，為推動企業(yè)實行無廢生產方式，提高資源利用效率，實現(xiàn)工業(yè)固廢源頭減量，落實“無廢城市”建設要求，蘇州工業(yè)園區(qū)發(fā)布“無廢工廠”建設意見，積極宣傳“無廢”理念，針對產廢企業(yè)固體廢物的產生、貯存、轉運、利用與處置等關鍵環(huán)節(jié)，開展全方位、多維度的指導幫扶，推動形成了一批可復制可推廣可借鑒的“無廢”做法。

一、SEW-電機（蘇州）有限公司——機加工行業(yè)資源綜合利用及固廢減量無廢模式

SEW-電機（蘇州）有限公司積極落實工業(yè)固體廢物源頭減量措施，進行資源回收利用，節(jié)約能源和原材料，有效降低生產成本。公司引入乳化液集中供液系統(tǒng)，延長乳化液使用壽命至5年，每年減少廢物產生近700噸。設置廢液蒸餾系統(tǒng)，采用中溫蒸餾的方式對清洗液進行濃縮，每年減少清洗液排放約400噸。將廢舊紙板進行膨化、切割后制作成包裝填充材料，實現(xiàn)廢物綜合回收利用。

二、友達光電（蘇州）有限公司——顯示器件制造行業(yè)多維度可持續(xù)發(fā)展“無廢”新模式

友達光電（蘇州）有限公司深入踐行“無廢理念”，多維度推動企業(yè)構建可持續(xù)發(fā)展無廢新模式。立足源頭控制，設立綠色零件認證數(shù)據(jù)平臺和電器有害物質管理體系，嚴格限制有害物質的使用。實施綠色采購及再生料使用，使用再生塑膠框、再生玻璃等，將綠色生產理念融入到了生產和業(yè)務流程。數(shù)字化賦能，智管助力“無廢”建設，探索固體廢物數(shù)字化管理新模式，上線智能地磅系統(tǒng)，優(yōu)化固體廢物管理流程，利用“Tableau EDA”運算分析數(shù)據(jù)并生成可視化報表，據(jù)此挖掘工業(yè)固廢減量化、資源化和無害化改善潛力。通過選材的變化和工藝的優(yōu)化，已實現(xiàn)撕膜膠帶和可剝膠廢棄物分別減量10.26噸/年和1.08噸/年。

三、綠點（蘇州）科技有限公司婁南分公司——全過程精細化管理與資源循環(huán)利用無廢模式

綠點（蘇州）科技有限公司婁南分公司通過實施全過程精細化管理，提升資源循環(huán)利用效率，入選中國再生資源利用協(xié)會的“無廢供應鏈”研究案例。在源頭減量方面，大力推行LSS改善，對模具和膠道進行技改，使廢膠道產生量減少到原來的50%。在過程管理上，建立健全廢棄物管理臺賬，對一般工業(yè)固體廢物和危險廢物規(guī)范分類貯存，確保貯存設施符合污染控制要求。同時，規(guī)范處置各類廢棄物，所有廢棄物實現(xiàn)零填埋。在末端管控環(huán)節(jié)，積極推進產品包裝減量化，塑料翠盤和廢紙箱在廠內二次加工回用，部分外售回收。還對原本廢棄焚燒的廢纏繞膜進行加工再利用，約減廢2噸/月，碳減排5700千克/月。

四、大金機電設備（蘇州）有限公司——機械制造行業(yè)源頭減量及綠色供應鏈循環(huán)利用無廢模式

大金機電設備（蘇州）有限公司圍繞固體廢物源頭分類、可回用包材使用、綠色供應鏈管理、綠色能源系統(tǒng)建設等方面，打造“無廢工廠”。開展源頭精細化分類管理，推進源頭減量措施，將一般工業(yè)固廢細分為27種，危險廢物分類17種，細化設置分類“垃圾桶”，張貼廢物投放種類標識，提升管理效率和分類準確性。通過用周轉箱替代紙箱包裝、采用鐵框包裝壓縮機等措施，減少包材廢物的產生。通過建設中水回用設施，每年減少約2,400m³廢液危廢產生。完善綠色供應鏈管理，建立綠色采購制度，對包裝材料和廢棄物制定管理要求。在資源循環(huán)利用方面，對生產加工的壓縮機不良品進行切割，回收定子，提高了循環(huán)利用率。

五、蘇州尚美國際化妝品有限公司——化妝品行業(yè)固體廢物減量及循環(huán)利用無廢模式

蘇州尚美國際化妝品有限公司長期致力于“無廢”建設，從工廠運營各環(huán)節(jié)進行固體廢物減量及資源循環(huán)利用。成立“無廢工廠”建設小組，推動完善固廢管理體系，出臺固廢管理制度。實施工業(yè)固廢源頭減量措施，創(chuàng)新使用塑料PP包裝箱代替?zhèn)鹘y(tǒng)包裝材料，在工廠、供應商和清潔商之間循環(huán)利用；合理調整產線生產安排，降低原料報廢率；積極采用固體廢物資源化利用途徑，將原先焚燒處置的水處理污泥轉為綜合利用制作建筑材料等，實現(xiàn)三年內工業(yè)固體廢物綜合利用率提升20%以上。推進綠色能源使用，建設熱電聯(lián)產分布式能源項目和分布式光伏發(fā)電項目，可再生能源使用率達100%。

六、博格華納驅動系統(tǒng)（蘇州）有限公司——汽車零部件行業(yè)零碳零填埋減排生產模式

博格華納驅動系統(tǒng)（蘇州）有限公司推動生產智能化、工藝綠色化、排放零碳化，構建汽車零部件行業(yè)全生產流程實現(xiàn)零碳、零填埋、減排生產模式。推進生產無廢化。使用周轉箱替代紙箱供貨，減少紙箱使用量和廢棄量；設計通用性物料盤提高托盤適用性并減少廢托盤產生量；升級涂膠設備，用標準塑盤泵替代傳統(tǒng)壓盤泵，提高密封膠利用率，每年每條生產線減少廢密封膠4.6噸。通過推改進工藝制程，從源頭減少工業(yè)固廢的產生。加強行業(yè)鏈綠色管理。通過博格華納在設計循環(huán)、減廢零填埋、零碳運營、智能制造等減污降碳協(xié)同增效手段，帶動上下游提高降廢能力。

此外，瑞環(huán)（蘇州）環(huán)境有限公司、偉創(chuàng)力電子（蘇州）有限公司、惠氏營養(yǎng)品（中國）有限公司、羅氏診斷產品（蘇州）有限公司、賽峰短艙維修（蘇州）有限公司等多家園區(qū)企業(yè)也在“無廢工廠”建設上同頻發(fā)力，積極探索可持續(xù)發(fā)展方式，努力打造危廢處置、電子制造、醫(yī)療健康以及高端制造等多行業(yè)無廢模式，為全域“無廢城市”建設提供園區(qū)實踐樣本。